Традиционные методы разработки ограничены возможностями традиционной технологии обработки материалов и могут нести такие проблемы, как неравномерное распределение нагрузки и материала.
Использование топологической оптимизации при разработки и аддитивных технологий производства снимает множество ограничений, позволяет улучшить прочностные характеристики конструкций, добиться более равномерных распределений нагрузок и существенно снизить вес изделий.
Технология 3D-печати металлом может создавать любые сложные изделия и конструкции получая лучшие результаты по сравнению с традиционными методами производства не увеличивая, а иногда и снижая стоимость получаемых изделий.
Аддитивное производство в Авиакосмической сфере позволяет
1. Исключить сложные традиционные процедуры обработки материалов, использование форм. Прямой трансфер изделия из чертежа в реальный продукт позволяет сократить цикл производства и повысить эффективность НИОКР.
2. Осуществить на этапе разработки объединение нескольких деталей в единую конструкцию и произвести ее как единое целое для повышения эффективности производства и эксплуатации.
3. В аэрокосмической области, где сырье для изготовления конструкций часто имеет высокую стоимость, более высокий коэффициент использования сырья при 3D печати из металла по сравнению с традиционными субтрактивными обеспечивает более высокую экономическую эффективность
- Осуществлять 24-часовое автоматическое производство, значительно повышающее эффективность производства стоматологических изделий;
- Избежать сложных процессов и ошибок характерных для традиционной технологии;
- Достичь одноэтапного процесса от данных до продукта;
- обеспечить высококачественное производство стоматологических изделий.
1. Трехмерная модель, созданная в соответствии с индивидуальными характеристиками пациента, с технологией 3D-печати металлом обеспечивает высокую точность, что может обеспечить высокую степень соответствия костям пациента;
2. Благодаря металлической 3D-печати проверка перед операцией может быть выполнена быстро и эффективно, время вмешательства сокращено, что позволяет улучшить скорость лечения пациента;
3. Могут быть изготовлены трабекулярные костные структуры, пористые и другие структуры, которые улучшают механическое прилегание протеза к кости и ускоряют срастание мышечной ткани с протезом.
1. Пресс-формы с конформными каналами охлаждения печатаются напрямую, с большей площадью рассеивания тепла и более высокой эффективностью охлаждения. Эффективность производства может быть увеличена более чем на 35%;
2. Формы с конформными каналами охлаждения могут обеспечить равномерное распределение температуры, что эффективно предотвращает деформацию, деформацию, растрескивание кромки, воздушный звонок или другие дефекты продукта;
3. Металлическая 3D-печать обеспечивает безграничный дизайн, требует меньшего ручного участия и в значительной степени сокращает цикл изготовления пресс-форм, снижая стоимость изготовления из нескольких секций.
3D-печать из металле дает дизайнерам большую свободу и гибкость в создании новых изделий, которое не ограничивается традиционными производственными процессами для создания небольших и сложных конструкций, обеспечивая при этом хорошую стабильность, облегчая основной корпус автомобиля и улучшая общую производительность. Металлическая 3D-печать также в значительной степени способствует развитию автомобильного рынка позволяя достигать высоких характеристик разрабатываемых моделей снижая себестоимость разработки и ускоряя ее циклы. Также 3D печать позволяет поддерживать рынок уникальных запчастей для раритетных автомобилей, обеспечивая возможность воспроизведения дефицитных деталей.
Технология 3D-печати из металла значительно упрощает производственный процесс, сокращает цепочки поставок, обеспечивает лучшую и более сложную структуру ювелирных изделий и способствует развитию отрасли в направлении кастомизации, уникального дизайна и цифрового производства. Металлическая 3D печать может напрямую превратить концептуальный дизайн в объект и реализовать свободу дизайна в реальном смысле, что совершенствует производство персонализированных ювелирных изделий и носимых изделий.
Являясь передовым производственным процессом, 3D-печать из металла все глубже интегрируется в сферу образования и научных исследований благодаря своим многочисленным уникальным преимуществам. В настоящее время образовательные и научно-исследовательские подразделения начали проводить углубленные исследования технологии 3D-печати различными металлами и сплавами, и находить новые применения технологии в различных отраслях промышленности. Эти области включают в себя тестирование нового процесса 3D-печати, исследование и тестирование материалов, а также создание новой учебной платформы, открытие новых дисциплин, глубокую интеграцию производства, обучения и исследований, а также продвижение технологии 3D-печати металлами для лучшего развития предприятий различных отраслей. В то же время, по мере того, как растет число профессионалов в области 3D-печати, зрелость металлической 3D-печати будет повышаться и применяться в большем количестве областей.
